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PVC管材生产中的五个注意事项
在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使添加热稳定剂也只能增加分解温度,延长不分解的稳定时间,这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC,由于其加工温度非常接近分解温度,常常由于温度控制不当而分解。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。
1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高,材料会分解、产品变色等现象。
2、螺杆转速螺杆速度增加,挤出量增加,工程PVC管生产厂家,从而增加产量,但很容易产生塑化不良现象,导致管内壁粗糙,强度下降,这时应调整机头压力,使产量、质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水,降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。
3、牵引速度在再挤压操作中,调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后,它将被连续地从机头拉出,并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中,牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。
4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子,使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小,管子不圆,压力太大,心轴冷却,管子内壁开裂,不光滑,管子质量下降。同时,压力需要稳定,如压力波动,管内容易产生竹子。
5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品,采用不同的上浆和冷却方法,冷却介质可以是空气、水或其他液体,需要控制温度,工地PVC管生产厂家,温度主要关系到生产效率、产品内应力。
PVC管道凭借其自重轻,耐腐蚀,耐压强度高,安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来,在国内经济快速发展的拉动下,我国PVC管道发展十分迅速。
行业分析师指出:受PVC完善的配套产业链以及国产原料支撑,2010年PVC管道产量占到了总量的55%。近些年,PVC管道市场受到各种因素的影响其市场份额在不断的下降。而PVC管道市场份额下降主要有三大方面:
一是:PVC管道市场受到PE、PPR等其他塑料管道的冲击,被抢占了一定的市场份额;
二是:含铅稳定剂在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用,对PVC管道的发展有一定的影响;
三是:当前,建筑PVC管生产厂家,PVC管道发展处于高速发展期,行业产能不断扩张,泰安PVC管生产厂家,很多中小型企业为抢占市场,降低成本,在配方中大量填充碳酸钙,以次充好,影响了PVC管道整个行业的形象,直接影响了PVC市场份额,加速了PVC市场份额的流失。
但整体来看,虽然PVC管道份额在减少,但仍占据着塑料管道市场的霸主地位。并且塑料管道行业的诱人前景,仍是带动PVC管道行业发展的一大亮点。
PVC管材管件接口方式1、PVC-U管材承插连接严苛依照下列程序流程开展:(1)焊接前将管套和管套擦拭整洁(2)测量承插深层,标识管路端口号(3)涂刷粘合剂,先涂刷插座后涂刷插座,涂匀称,适当(4)指向方位,插进画线一部分一次,转动1/4圈。(5)擦拭插座处的胶渣(6)接地管路静放直到页面凝结2、胶黏剂的安全性应用应合乎下列要求:(1)粘合剂、清洁液应随时开随时使用,非工作员不可应用(2)契合点处不可有用火,应保持稳定的自然通风。(3)-10℃下列不宜工程施工,粘合点不能用火烤制。(4)施工队伍应佩戴手套。当粘结剂进到双眼后,马上用很多冷水清洗。
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