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PVC给水管是以卫生级聚树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。

　　PVC给水管材料特性：

　　UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带。由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。

　　CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类。这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃。

　　PVC给水管管道的压力规定

　　(1)PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数

　　(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

　　(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

　　(4)每个压力区的口径的管材规定为：0.6Mpa管材的口径为63mm，0.8Mpa管材的口径为50mm，1.0Mpa管材的口径为40mm，1.25Mpa管材的口径为32mm，1.6Mpa管材的口径为20mm和25mm。

　　(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

pvc管配方设计配方设计的原则是根据我国已制定的各种管材的使用要求和标准来进行。管道配方包括PVC树脂、冲击改进剂、稳定剂、加工改进剂、填料、颜料、外部润滑剂等成分。

1PVC树脂为了获得快速均匀的增塑效果，应采用悬浮法对松散树脂进行增塑。-用于双壁波纹管的树脂，尤其要具有良好的分子量分布和杂质质量，以减少管道中的“鱼眼”现象，避免管道皱缩和管壁。-供水管用的树脂应为“卫生级”，树脂中残留的应在LMG/kg以内。这时，挑选长短为15 ~ 500px的同口径管道，竖向激光切割，随后依照粘合的方式在防水套管的内表面和管道的外表面涂上补片。为了保证管材的质量，降低不良率，树脂的来源应该是稳定的。

2稳定剂目前我国使用的热稳定剂主要有:金属皂、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂和有机锡稳定剂。含重金属的稳定剂对人体健康有害，这些稳定剂在给水管道配方中的用量是有限的。在单螺杆挤出过程中，材料的加热历史比双螺杆挤出过程要长，与双螺杆挤出相比，稳定剂用量增加了25%以上。用玻璃纤维布预浸环氧树脂水溶液后，匀称地盘绕在管道或连接头泄露处的表面，干固后变成玻纤弹性体材料。双壁波纹管的封头温度较高，材料在封头中的停留时间较长，且配方中稳定剂的用量大于普通管道配方。

3填料填料的作用是降低成本。尽量使用超细活性填料(价格较高)。管道的数量大于型材的数量。过量的填料会降低管道的耐冲击性和耐压性。因此，化工管道和供水管道的填充物数量应控制在10件以内。三是：当前，PVC管道发展处于高速发展期，行业产能不断扩张，很多中小型企业为抢占市场，降低成本，在配方中大量填充碳酸钙，以次充好，影响了PVC管道整个行业的形象，直接影响了PVC市场份额，加速了PVC市场份额的流失。增加排水管和冷弯螺纹套筒的填料量，增加CPE的量，改变冲击性能的下降。对于性能要求较低的管道和雨管，填充量可以很大，但双螺杆挤出机磨损严重。

4改性剂(1)加工改性剂:普通管材可少用或不用;波纹管和薄壁管是通用的。(2)影响改进剂:调剖量不足，原因有二:1。性能、耐低温、抗拉强度2。成本(3)其他添加剂、颜色等:当型材用作抗老化剂时，必须添加二氧化钛。1PVC树脂为了获得快速均匀的增塑效果，应采用悬浮法对松散树脂进行增塑。硬质PVC管的配方主要是颜料，主要是二氧化钛或炭黑，可以根据管材的外观要求进行选择。

外部润滑剂用量过多导致PVC管材变脆

润滑剂和树脂的相溶性低，能促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热并延缓熔化过程，润滑剂在过程早期的作用(即在外部加热功能和内部摩擦热失去树脂完全熔化和在树脂熔化之前的识别功能)是。外部润滑剂分为早期润滑和后期润滑，过度润滑的材料在各种条件下都表现为不良的形状，如果润滑剂用量不合适，可能会造成流痕、产量低、浑浊、冲击、表面粗糙、附着力差、塑化差。Pvc管材即泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，它是由聚树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并性。特别是当用量太大时，会造成型材密度差，塑化差，并导致冲击性能差，造成管材脆断。