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双壁波纹管的制造工艺

双壁波纹管的制造工艺中有很多质疑，由于它是一种近年来较为新兴的管材，在生产中没有太多的经验值的参考，双壁波纹管在生产中的一些常见问题加以陈述，供广大制造者参考。 双壁波纹管主要是初开车时出现的问题较多，现就试车的一些环节加以陈述：

一、试车前的准备：

1、升温：一般机筒温度在170度至210度，加料度温度较低一些；模具温度一般在200度至210度之间；温度升至要求后，保温5至8小时。

2、检查冷却水、压缩空气、真空是否下常。

二、开车：

1、启动主机、成型机慢速运转。将主机料筒内的剩料完全挤出。这时应注意的是：机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。有条件的在定径套上涂些脱模剂，以免HDPE双壁波纹管内壁出不平，甚至更严重的一些问题。

2、待一切准备好后，迅速停止主机，成型机前进至校对好的位置。迅速将外壁主机升速至正常速度，同时打开真空、压缩空气、冷却水。

HDPE双壁波纹管的成型主要是靠外吸内吹。一般情况下，真空是-0.07MPa至-0.08MPa。压缩空气0.03MPa至0.06MPa。工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。冷却水一般开至，对于大口径的管材冷却不够时，还可以考虑开增压泵。开车的时候，观察段外壁真空，当外壁真空升到要求时，说明成型模块内外壁已经吸附，这时可以缓慢升高内壁主机速度至生产要求速度。

3、当一切正常后，就说明已经开车成功，待拉出HDPE双壁波纹管，取样，检查其各项指标是否合格。

双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺流程，具体如下：

　　1、折叠管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料→向挤出机上料→挤出机加热塑化→挤出机头分流→压缩成双层薄壁管状→在模块与定径套间由压缩空气吹涨→内外壁成型→冷却水次序却定型→连续牵引管材脱模

　　2、折叠管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管→切割机夹具卡紧并同行→切割刀盘旋转并进刀→切割管材→刀盘复位→夹具松开复位→小车回位等待下一指令

　　双壁波纹管对比混凝土管不仅有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。

　　应用领域：

　　市政工程：埋地排水、排污管；

　　道路工程：铁路、高速公路的渗、排水管；

　　工业：广泛用于工业领域的排污水管；

　　建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等；

　　垃圾填埋场污水收集管；

　　大型港口、码头工程：大型机场、港口、码头工程的排水、排污管等；

　　体育运动场所：高尔夫球场、足球场等体育运动场所的渗水排水管；

　　水利工程：水源管、灌溉管及水电站输水、排水的使用；

　　矿场：矿井通风、送风、排水、泥浆管；

　　通讯用管：铁路、公路通讯，通讯电缆、光缆保护管；

　　水储存系统：截留缓慢水流的储水系统；

　　农业工程：农田、果园、茶园以及林带排灌；

　双壁波纹管其实是以高密度聚乙烯为原料的一种新型管材。因为塑料管属于柔性管，在外压荷载作用之下管道和周围土体共同承受外部压力荷载。

　　双壁波纹管敷设后能否正常运行，荷载和管道以及土的作用非常重要。外部压力荷载之间的相互作用是比较复杂的，包括土的组成和地面上的静载荷以及运输车辆通过期间的动荷载。敷设条件是决定双壁波纹管在外压荷载作用之下是否可以无危险使用的很重要因素。通用性自然环境中的土壤层，电，酸和偏碱原素不容易毁坏波浪纹双壁管。环刚度的选择不仅仅是取决于外压荷载，还取决于管道敷设之后周围的一个土壤条件。

　　双壁波纹管的铺设条件比较好，圆环刚度低的管道不会有很大的变形。相反的话如果是铺设条件不好，即环刚度较高的管道也可能变形过大且会发生压力不稳定的情况。一般情况的话直径小于500毫米的塑料埋地排水管：一般选用环刚度≥8kN/㎡的排水管，仅选用环刚度为4kn/㎡的排水管，地质条件比较好，不运输车辆荷载。直径为5 0 0≤的塑料埋地排水管道：如果尽可能选用环刚度≥8KN/，如果是选择小于8kN/的环刚度，则一定要通过结构规划和核算，严格控制铺设施工质量。HDPE管道工程项目可以同槽开展工程施工，倘若管道穿越重生铁路线等，那麼还要应用钢筋，生铁等手机套。施工中要保证回填土质量。回填土的压实度应符合以下规定，主管区回填土的压实度不小于百分之95，超出管宽的二级管区回填土的压实度不小于百分之九十。